我公司具有完善的質量保證體系，已經過ISO9001國際質量管理體系認證。同時，依據GB/T19001-2008(ISO9001:2008)標準，修訂完成了本公司《鍋爐壓力容器質量保證手冊》第2005版，并已于2005年5月1日起運行，現我公司已具有A級鍋爐、一二類壓力容器制造資格的國家定點企業。

質量保證體系由《質量手冊》和質量體系程序文件及作業指導文件組成，是指導企業各項活動的準則。

 按照質量保證體系的要求，由廠長任命管理者代表為質量保證工程師，代表廠長具體領導質保體系的開展。質量體系工分為：設計、工藝、焊接、檢驗、無損檢測、熱處理、材料理化和設備管理八個子系統，設立了原材料入廠驗收、產品試件、無損探傷、熱處理和水壓試驗五個工序質量停止點。體系設置管理職責和權限，具體為質量體系文件，合同評審，設計控制，文件和資料控制，采購，顧客提供產品的控制，產品標識和可追溯性，過程控制，檢驗和試驗，檢驗、測量和試驗設備的控制，檢驗和試驗狀態，不合格品的控制，糾正和預防措施，搬運、儲存、防護和交付，質量記錄的控制，內部質量評審，培訓，服務統計等20個要素，任命相應責任工程師建立三級質量保證體系，監控全廠的產品質量。對進廠材料檢驗，探傷檢驗，水壓試驗，砌爐實行工序停滯點制度，由周口是鍋爐檢驗所駐企業工程師，質檢工程師，檢驗員三方共同進行檢驗合格后，進行下道工序。質量體系文件提出了企業長期遵循的質量方針和進行量化的質量目標，進一步明確了質量保證體系責任人員的職責權利、工作程序、控制要點和各部門、分廠各級人員的質量責任，使全廠與質量有關的部門和人員均圍繞質量方針而納入了質量體系，并做到了目標清晰，職責和工作程序明確。

按鍋爐制造過程和主要質量職能，將材料、工藝、焊接、檢驗和試驗、無損檢測設立為控制系統，每個控制系統均有責任工程師負責。

質保體系接受監檢代表和用戶代表的監督和指導，監檢和用戶代表有權自由地進行涉及該批設備制造和檢驗的任何場所進行檢查，我公司給予支持和配合。并按“檢驗和試驗計劃”及時通知用戶代表進行關鍵項目的檢驗。

質保體系運行要求

①質保體系各級責任人員必須到崗到位，深入現場和施工班組履行職責，解決技術、質量疑難問題，重大問題應匯報公司質保工程師，處理好制造過程中出現的技術、質量問題。保證質保體系正常運轉。

②組織有關人員學習規范、標準、熟悉施工圖，設備專用工藝，向全體施工人員進行詳細的技術質量交底，并指導、監督施工。圖紙未看清，制造工藝不明確、未經技術交底不得施工。